岳阳喷砂喷锌喷铝喷漆规格齐全
在钢结构表面附加较活泼的金属,钢材腐蚀,常用于水下或地下结构。将除锈后的钢件浸入600℃高温融化的锌液中,使钢件表面附着锌层,从而起到防腐蚀的作用。这种方法的优点是耐久年限长,工业化程度高,质量稳定,大量用于受大气腐蚀严重且不易维修的室外钢结构。热喷铝(锌)复合涂层这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的防腐蚀方法。具体做法是,先对钢件表面进行喷砂除锈处理,使其表面露出金属光泽并打毛。然后用乙炔氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100μm)。用环氧树脂漆或丁苯橡胶漆等填充毛细孔,以形成复合涂层。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件的形状、尺寸几乎不受限制,大到诸如葛洲坝的船闸就是采用这种方法施工。该工艺的另一个优点是这种工艺的热影响是部的,不会产生热变形。与热浸锌方法相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量易受操作者的影响。
热浸锌是将表面处理到清洁的钢材放到熔化的锌水里面形成几十微米以上的热浸锌层。热浸锌涂层外层是钝化的锌层,锌层往里是锌铁合金和渗锌铁层,热浸锌的防腐年限长,可以达到50年以上,可应用于电力铁塔等行业。热浸锌的表面锌灰,或有部的不均匀,其工艺缺点主要还是浸锌锌槽车间的污染和钝化工艺的产生的危险化学品危害较大。国家对热浸锌工艺实行总量控制,一般限定某地的热浸锌工厂数量。含锌涂层是通过树脂等胶黏剂将锌粘到钢板上,形成保护功能的涂层。含锌涂层至少要解决两个问题:一个是要把锌粘的牢,涂层不要掉下来;另一个是锌要和铁有电子迁移,锌能够在腐蚀发生时完成电化学保护。含锌涂层施工方便,一般用作底漆,可达到15~30年重防腐的防腐蚀效果。含锌涂层可以包含有机树脂成膜的环氧富锌底漆,纳米硅溶胶成膜的无机硅酸锌底漆,其他树脂成膜的冷喷锌底漆以及片锌片铝重铬酸钾与水组成的达克罗涂层。
热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮,同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力,然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热,中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。
正因为如此,采用钢结构防腐技术,是防腐新技术的运用就显得优为重要。如果钢结构能够在15~50年免维护的话,使用方将节省大量的维护经费,并大大提高钢结构的性与使用寿命。到目前为止,从钢结构工程使用方,设计方和施工方等多方面仍然对钢结构的防腐的重要性缺乏的重视,在意识上依然停留在传统的防腐技术上,后期的维护可能也跟不上。并且,即使是传统的涂装防腐,由于在施工过程中防腐施工技术不过关,经常造成钢结构过早的腐蚀或破坏。例如,1965年3月,美国一输气管线因应力腐蚀破裂着火,造成17人死亡。又如某游泳馆早年油漆施工时的施工工程技术非防腐,造成钢结构部区域过早腐蚀,如图1所示,加上早年屋面系统设计关于防腐技术的时代限性,使得使用方耗资数百万对其进行拆换或维护。