热喷涂锌铝的方法和设备？

　　钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。

　　抗水腐蚀涂层

　　钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。

　　喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)

　　1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

　　2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度

　　3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

　　4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

　　5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2。5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm2。

　　6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越多。

　　热喷涂铝（锌）体系（1）

　　桥梁上部:

　　①     热喷涂铝（锌）1~2道50~100μm、环氧地坪漆环氧MIO封闭底漆一道50μm、氯化橡胶底漆二道100μm、氯化橡胶面漆一道40μm，总厚240~290μm。

　　②     热喷涂铝（锌）1~2道50~100μm、环氧MIO封闭底漆一道80μm、聚氨酯面漆二道80μm，总厚210~260μm。

　　桥梁下部:

　　热喷涂铝（锌）1道50μm、环氧MIO封闭底漆一道30μm、环氧沥青二道250μm，总厚330μm。

　　热喷铝的表面处理等级一定要达到Sa3级。表面粗糙度太低，影响涂层对底材的结合力；表面粗糙度大于100μm，容易造成孔蚀。

　　实力:茅草街大桥重防腐蚀涂层

　　喷砂除锈等级Sa3级（出白），环氧地坪漆表面粗糙度Ra25~100μm，热喷铝180μm、环氧云铁封闭漆二道共80μm、丙烯酸聚氨酯面漆二道共60μm，设计涂层寿命30年。

　　铝或锌涂层在腐蚀介质中属于去氧腐蚀，从腐蚀产物看，锌表面腐蚀产生ZnO，碱性较强，会影响有机涂层的结合力；铝表面腐蚀产生Al2O3，具有强的钝化作用，因此铝及其合金比镀锌层有更好的耐腐蚀性能。

　　在铝或锌涂层上加有机涂料作封闭处理，可大大减少腐蚀介质透过镀层孔隙形成穿孔腐蚀，并与铝或锌镀层产生最佳协同效应，大大提高复合涂层的耐腐蚀性能。

　　例如1974年美国焊接学会公布了一个腐蚀试验报告（AWSC2.14—74）。报告认为，厚度0.08~0.15mm的铝涂层，不论是否封孔都能保护钢铁基体在海水、严酷的工业大气及海洋大气中19年不腐蚀。事实上，国外钢结构桥梁的热喷涂铝-有机复合涂层的防腐实例已经表明，其涂层寿命均超过50年。