运城热喷涂防腐表面处理
热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
无机硅酸锌类涂层成膜物质为无机硅类或者其他无机成膜物，成分与玻璃相像，没有有机成膜物质中碳碳和碳碳键，不担心紫外线的伤害，耐人工老化时间长，水性无机富锌涂层有耐人工老化测试12000小时的验。环氧富锌涂料是施工队伍喜欢的涂料，施工容易方便，容忍性好，水性无机富锌涂层就需要表面处理做到Sa2？(GB/T 8923.1-2011)，稍微严格了一点。的含锌涂层施工前都需要将钢材的不牢固的氧化皮打掉，否则再好的涂层都会因为残留氧化皮在变松散、膨胀的过程中附着力下降，脱落；水性无机富锌涂层的施工操作规范已经与环氧富锌涂层相近；水性无机硅酸锌车间底漆的流水线施工性能已经达到或超过了溶剂型无机硅酸锌车间底漆；水性涂料施工性能的提升对来说是好的消息。环氧富锌涂料的附着力好，可达到20兆帕，水性无机富锌涂料可达到8兆帕，水性冷喷锌可达到8兆帕，溶剂型无机硅酸锌类涂层可达到4兆帕以上，溶剂型冷喷锌可达到3兆帕以上，无机硅酸锌类产品在固化的过程中会进一步和钢铁底材反应，附着力在有所上升。
热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。
热浸锌是将表面处理到清洁的钢材放到熔化的锌水里面形成几十微米以上的热浸锌层。热浸锌涂层外层是钝化的锌层，锌层往里是锌铁合金和渗锌铁层，热浸锌的防腐年限长，可以达到50年以上，可应用于电力铁塔等行业。热浸锌的表面锌灰，或有部的不均匀，其工艺缺点主要还是浸锌锌槽车间的污染和钝化工艺的产生的危险化学品危害较大。国家对热浸锌工艺实行总量控制，一般限定某地的热浸锌工厂数量。含锌涂层是通过树脂等胶黏剂将锌粘到钢板上，形成保护功能的涂层。含锌涂层至少要解决两个问题:一个是要把锌粘的牢，涂层不要掉下来；另一个是锌要和铁有电子迁移，锌能够在腐蚀发生时完成电化学保护。含锌涂层施工方便，一般用作底漆，可达到15~30年重防腐的防腐蚀效果。含锌涂层可以包含有机树脂成膜的环氧富锌底漆，纳米硅溶胶成膜的无机硅酸锌底漆，其他树脂成膜的冷喷锌底漆以及片锌片铝重铬酸钾与水组成的达克罗涂层。