三明高温防腐喷涂现场施工
耐磨损涂层:磨损是造成机械工业设备零部件失效的主要原因之一。耐磨损涂层的选用需要先了解磨损的原因，然后在进行材料的选择，常用的热喷涂耐磨损涂层材料有:Fe、Ni、Co基自熔性合金以及金属陶瓷材料，这些都具有较好的综合性能。
热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。可以使机械零部件获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。热喷涂技术特点:基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；可喷涂的涂层材料为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；
铝涂层的特性:金属铝表面致密的氧化膜使其具有很好的耐腐蚀性能、抗氧化性能，所以铝能耐化学介质的腐蚀是二氧化硫(SO2)气氛和对具有氧化性的酸都有一定防护作用，铝的标准电电位为-1.66伏，远低于铁的标准电电位(-0.05伏)故喷涂到钢铁零件上，在有电解质存在时，涂层为阳防护层，保护基体不被腐蚀。表1是铝的物理性能，表2是铝喷涂层在各种不同环境下的使用年限，表中数据是指喷涂未进行其他保护处理时的情况，如经保护处理使用寿命可延长40～60年。表3是铝在各种不同介质和环境中的耐蚀性能。
而且，钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的运行。腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜，后果为严重，是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，由于在应力作用下，腐蚀将大大的加速，即发生所谓的应力腐蚀问题，在钢结构破坏中为常见。例如，桥梁结构或高空屋架结构由于严重的腐蚀问题，进行重建，否则，将会造成严重的后果，当然，经济的投入是相当大的，现在，国内建设一座大型钢结构桥梁，将耗资至少数亿。日本1970年大扳地下铁道的管线因腐蚀折断，造成瓦斯爆炸，乘客当场死亡75人。1979年我国某市液化石油气贮罐由于腐蚀爆炸起火，伤亡几十人，直接经济损失达630万元。并且，由于意外事故而引起的停工、停产所造成的间接经济损失，可能超过直接经济损失的若干倍。