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耐磨损涂层:磨损是造成机械工业设备零部件失效的主要原因之一。耐磨损涂层的选用需要先了解磨损的原因,然后在进行材料的选择,常用的热喷涂耐磨损涂层材料有:Fe、Ni、Co基自熔性合金以及金属陶瓷材料,这些都具有较好的综合性能。
化学方法 这种方法的特点是在没有外电流通过的情况下,利用化学物质的相互作用,在制件表面形成镀覆层。其主要工艺过程有:化学镀autocalytic plating当具有一定的催化作用的制件表面与电解质溶液相接触,在无外电流通过的情况下,利用化学物质还原作用,将有关物质沉积于制件表面并形成与基体结合牢固镀覆层的过程称为化学镀。如化学镀镍、化学镀铜等; 在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐有效,这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。
储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行,先由罐顶开始,喷砂、喷铝、、封孔连续做成。为下层喷砂对上层成品的损坏,每层喷砂部分要留500㎜以上不喷铝,喷铝部分要留200㎜以上不进行封孔。罐底与筒体下部1000㎜段一次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。 热喷铝施工时,应有检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查:外观用目测检查,涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格;厚度用磁性测厚仪进行检查,测得的一点厚度值,不得低于设计规定的小厚度值0.15mm。