衢州热喷锌热喷铝加工厂
耐磨损涂层:磨损是造成机械工业设备零部件失效的主要原因之一。耐磨损涂层的选用需要先了解磨损的原因,然后在进行材料的选择,常用的热喷涂耐磨损涂层材料有:Fe、Ni、Co基自熔性合金以及金属陶瓷材料,这些都具有较好的综合性能。
喷枪点火时,枪口不能对着被喷金属表面,等火焰、铝丝的送丝速度调整好后,铝丝的雾化程度达到规定要求时,才能开始喷铝作业。喷铝时,喷枪与工件的喷涂角度为60~900,小不能低于450;喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm,大距离不得超过200mm;喷枪移动速度应为300~400mm/s,移动速度要均匀;铝丝送丝速度为2~2.2m/min,以铝丝能充分熔化。 每层喷铝层厚度应均匀,一般为0.05mm,0.15mm的喷铝层应分2~3道完成。前一层与后一层进行900或450交叉喷涂,相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应工件表面有部过热或涂层部过厚等现象,喷铝过程中,不得用手抚摸被喷涂的表面。
由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/m㎡.热镀锌工艺对水质污染十分严重,问题突出。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 (1)与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比
之所以将钢结构防腐工程称之为一个系统工程,正是因为它要涉及到钢结构工程使用方、工程设计方、工程施工方与施工监理方等多方面的综合因素。只有将各个方面进行合理的组合与多方的重视,钢结构的与使用寿命才可以得到的保障。钢结构防腐综合技术比较大型钢结构,如桥梁、水工结构、塔器、化工大罐、压力容器等防腐,尤其是防腐处理(15-20年以上)上可有多种选择。例如热浸镀锌或铝技术,重防腐涂料涂层技术,热喷涂锌或铝涂层技术等。其中,为合适的还是热喷涂铝或锌(加封闭层)涂层。