固原喷砂喷锌喷铝喷漆专业施工
耐磨损涂层:磨损是造成机械工业设备零部件失效的主要原因之一。耐磨损涂层的选用需要先了解磨损的原因,然后在进行材料的选择,常用的热喷涂耐磨损涂层材料有:Fe、Ni、Co基自熔性合金以及金属陶瓷材料,这些都具有较好的综合性能。
所谓的金属热喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂,先用锌涂层作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,形成阶梯涂层,这种方式运用到水工钢结构中,经过大量研究与试验就得到经济与效果双满意的防腐效果。它的原理是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热,将其变成熔融状态的微粒,这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上,从而形成具有一定特性的金属涂层。水工钢结构件等基体材料的表面经过热喷涂技术处理,就会得到可耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层,增强了水工钢结构件耐腐蚀、耐磨损的性能。
喷铝层孔隙率的检查:清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥,然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5~10min,试纸上出现的兰斑点不应多于1~3点/cm2为合格。热喷铝环境要求热喷铝环境温度不宜低于15℃;相对湿度不宜大于80%;严禁在潮湿构件表面进行施工;罐内通风排气要畅通;照明要用防爆灯具。 热喷铝作业完成后,封孔是一个必要的工作,封孔可以使喷铝层更加密实,可以使罐内物料与储罐进一步隔。封孔前先检查喷铝层的质量,如有缺陷应及时修补,如有大的颗粒,用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔;时间间隔不能太长,喷铝层氧化。
金属喷镀的原理金属喷镀时,镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化,并喷射到基体材料上,这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰,但有时也使用其它气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时,金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎一种能够制成金属丝的金属用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属,而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。