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防腐耐蚀涂层:现在工业发展中,有些零部件长期暴露在大气、海洋、高温以及化学等介质中,表面容易别腐蚀,选用适合的金属、合金、陶瓷等涂层材料,配合热喷涂加工技术,所制备的涂层具有抗高温腐蚀和抗高温氧化的功能,适用于表面长期暴露的机械工件。
操作工艺灵活方便,不受工件形状限制,施工方便;涂层厚度可以从0.01至几毫米;涂层性能多种多样,可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、缘、导电、防辐射等具有各种功能的涂层;适应性强及经济效益好等优点。热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。
所谓的金属热喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂,先用锌涂层作为底层,再用不锈钢涂层作为面层,形成阶梯涂层,这种方式运用到水工钢结构中,经过大量研究与试验就得到经济与效果双满意的防腐效果。它的原理是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热,将其变成熔融状态的微粒,这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上,从而形成具有一定特性的金属涂层。水工钢结构件等基体材料的表面经过热喷涂技术处理,就会得到可耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层,增强了水工钢结构件耐腐蚀、耐磨损的性能。
喷砂用的压缩空气经冷却装置及油水分离器处理,以干燥、无油;油水分离器定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100~300 mm 为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。喷砂后严禁用手触摸。