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耐磨损涂层:磨损是造成机械工业设备零部件失效的主要原因之一。耐磨损涂层的选用需要先了解磨损的原因,然后在进行材料的选择,常用的热喷涂耐磨损涂层材料有:Fe、Ni、Co基自熔性合金以及金属陶瓷材料,这些都具有较好的综合性能。
金属喷镀的原理金属喷镀时,镀面材料在专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化,并喷射到基体材料上,这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧――乙炔焰,但有时也使用其它气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时,金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎一种能够制成金属丝的金属用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属,而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。
以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术,称为超硬膜技术。如金刚石薄膜,立方氮化硼薄膜等。电泳及静电喷涂电泳 工件作为一个电放入导电的水溶性或水乳化的涂料中,与涂料中另一电构成解电路。在电场作用下,涂料溶液中已离解成带电的树脂离子,阳离子向阴移动,阴离子向阳移动。这些带电荷的树脂离子,连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面,形成涂层,这一过程称为电泳。在直流高电压电场作用,雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上,从而获得漆膜的过程,称为静喷涂。
镁合金:镁比铝要轻一些,能够很好地与其他金属构成高强度的合金,镁合金的强度和硬度比较高,导热导电性能也比较好,常被用于航空、航天、冶金、汽车、电子等行业中;铬:铬的光洁度很高,同时具有良好的防腐蚀性能,热喷涂工艺下制备的高铬涂层,坚硬耐用,具有良好的使用性能。不同的金属材料配备不同的热喷涂工艺,制备出不同性能的金属涂层,赋予工件新的使用性能,是各大行业一直关注的地方。随着各行业的不断发展,金属表面处理技术的应用将越来越广泛,其作用也会越来越突出。