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因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合,因此,基体材料进行适当的准备。以便能获得良好的机械结合。无论采用何种表面准备方法,基体表面都清洁而无油污。常用的表面准备方法是喷砂处理。为此,砂粒锋利以产生真正粗糙的表面,对于能在车床上回转的圆柱表面,有效的方法是车出粗的螺纹,然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽,然后用滚花刀夺各槽之间的棱面。如果镀覆表面还要加工,则基体表面应该用粗加工或切槽来准备,以便得到好的准备。
导电、绝缘功能涂层:这一类涂层一般选用陶瓷材料制备而成,陶瓷材料不仅具有比较高的硬度和耐磨性,还具有良好的绝缘性能,采用热喷涂加工技术制备的陶瓷涂层,孔隙率低,绝缘强度高,是目前绝缘涂层应用比较理想的一种材料,被广泛应用。
具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐有效,这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。
热浸锌是将表面处理到清洁的钢材放到熔化的锌水里面形成几十微米以上的热浸锌层。热浸锌涂层外层是钝化的锌层,锌层往里是锌铁合金和渗锌铁层,热浸锌的防腐年限长,可以达到50年以上,可应用于电力铁塔等行业。热浸锌的表面锌灰,或有部的不均匀,其工艺缺点主要还是浸锌锌槽车间的污染和钝化工艺的产生的危险化学品危害较大。国家对热浸锌工艺实行总量控制,一般限定某地的热浸锌工厂数量。含锌涂层是通过树脂等胶黏剂将锌粘到钢板上,形成保护功能的涂层。含锌涂层至少要解决两个问题:一个是要把锌粘的牢,涂层不要掉下来;另一个是锌要和铁有电子迁移,锌能够在腐蚀发生时完成电化学保护。含锌涂层施工方便,一般用作底漆,可达到15~30年重防腐的防腐蚀效果。含锌涂层可以包含有机树脂成膜的环氧富锌底漆,纳米硅溶胶成膜的无机硅酸锌底漆,其他树脂成膜的冷喷锌底漆以及片锌片铝重铬酸钾与水组成的达克罗涂层。