河池热喷锌热喷铝表面处理
耐磨损涂层:磨损是造成机械工业设备零部件失效的主要原因之一。耐磨损涂层的选用需要先了解磨损的原因，然后在进行材料的选择，常用的热喷涂耐磨损涂层材料有:Fe、Ni、Co基自熔性合金以及金属陶瓷材料，这些都具有较好的综合性能。
热喷涂合金粉末包括镍基、铁基和钴基合金粉，按不同的涂层硬度，分别应用于机械零部件的修理和防护。可以使机械零部件获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。热喷涂技术特点:基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；可喷涂的涂层材料为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；
锌是一个分子量与铁相近，是还原性比铁稍强，加工方便、保存容易的一个金属元素。工业上锌是用来作为牺牲阳保护钢铁的关键材料，本文阐述锌在防腐蚀领域已经商品化的产品及其技术特点。锌是合适的钢铁防腐蚀材料“钾钙钠镁铝锌铁锡铅氢铜汞银铂金”，在我们中学化学学过的金属还原性的顺序表中，排位越靠前的金属元素越活泼、还原性越强、越容易和氧气等氧化剂反应。其中氢对应的氧化物是自然界中普遍存在的水，排序在氢之前的元素不能够以单质的形式存在，而铜汞银铂金却可以长期存在，在现实生活中我们常见铜制成水、水银温度计、银元宝（银）、铂的催化剂和金首饰，它们都是可以以单质状态存在，不容易被氧化和被腐蚀的。
假定恶劣条件下使用的钢结构的防护年限为20年，热喷Zn或Al涂层寿命以20年计;有机涂料涂层以3年计，20年需施工近7次，且暂不计施工中造成的其他损失，例如企业停工等。于是，可得，热喷Al或Zn涂层综合计价为:4~6元/年?m2，平均5元/年?m2;而有机涂料涂层为1.7-27元/年?m2，平均14.35元/年?m2，为热喷涂防腐技术的3倍左右。由于涂层失效而在防护期 (20年) 内重新施工所造成的损失是很大的。例如长江葛洲坝工程的过船闸闸门及提升闸门用的大型龙门吊车的钢结构、升船机的钢结构等。原用油漆防腐2-3年大修一次，在每次大修期间，每天减少20艘船的通航能力，共减少近l200艘船只通航能力，平均每年为400-600艘，给长江航运造成大损失。因此三峡工程中的重要水工闸门、河大桥和下牢溪大桥等需采用热喷涂Al或Zn涂层进行防护。