廊坊不锈钢喷砂除锈咨询电话
防腐耐蚀涂层:现在工业发展中,有些零部件长期暴露在大气、海洋、高温以及化学等介质中,表面容易别腐蚀,选用适合的金属、合金、陶瓷等涂层材料,配合热喷涂加工技术,所制备的涂层具有抗高温腐蚀和抗高温氧化的功能,适用于表面长期暴露的机械工件。
铝涂层的特性:金属铝表面致密的氧化膜使其具有很好的耐腐蚀性能、抗氧化性能,所以铝能耐化学介质的腐蚀是二氧化硫(SO2)气氛和对具有氧化性的酸都有一定防护作用,铝的标准电电位为-1.66伏,远低于铁的标准电电位(-0.05伏)故喷涂到钢铁零件上,在有电解质存在时,涂层为阳防护层,保护基体不被腐蚀。表1是铝的物理性能,表2是铝喷涂层在各种不同环境下的使用年限,表中数据是指喷涂未进行其他保护处理时的情况,如经保护处理使用寿命可延长40~60年。表3是铝在各种不同介质和环境中的耐蚀性能。
假定恶劣条件下使用的钢结构的防护年限为20年,热喷Zn或Al涂层寿命以20年计;有机涂料涂层以3年计,20年需施工近7次,且暂不计施工中造成的其他损失,例如企业停工等。于是,可得,热喷Al或Zn涂层综合计价为:4~6元/年?m2,平均5元/年?m2;而有机涂料涂层为1.7-27元/年?m2,平均14.35元/年?m2,为热喷涂防腐技术的3倍左右。由于涂层失效而在防护期 (20年) 内重新施工所造成的损失是很大的。例如长江葛洲坝工程的过船闸闸门及提升闸门用的大型龙门吊车的钢结构、升船机的钢结构等。原用油漆防腐2-3年大修一次,在每次大修期间,每天减少20艘船的通航能力,共减少近l200艘船只通航能力,平均每年为400-600艘,给长江航运造成大损失。因此三峡工程中的重要水工闸门、河大桥和下牢溪大桥等需采用热喷涂Al或Zn涂层进行防护。
另外,一些工程使用方也存在着一个较大的问题,即工程实施之前没有专门的防腐工程方面的老师对钢结构的整体防腐技术进行评估;工程移交时,没有委派的防腐施工的工程师或老师对整个钢结构防腐的质量进行严格的检测;防腐施工后就高枕无忧,对其后期的定期检测与维护基本没有进行;要么就是不顾实际情况降低对防腐工程的费用,与施工单位相互结合,从而产生不合格的“豆腐渣工程”。各个方面的问题,集中在一起的时候,整个钢结构的寿命肯定是令人怀疑的,到目前为止,已经发生了多起钢结构破坏事故,其直接后果都是灾难性的,直接明了上述的分析。