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热喷涂,是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫 “涂层”,把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。
热喷涂铝技术是钢铁件(包括设备零件和结构件)的表面防护、表面强化和表面修复的新技术。由于钢铁件长期处在各种气氛、不同水质的浸渍和不同介质的侵蚀的环境中,受到不同程度的腐蚀。全世界每年生产的钢铁,约有十分之一变为铁锈,大约30%的钢铁设备因腐蚀而损坏。在工业发达的国家,每年因金属腐蚀而造成的损失占国民生产总值的1~4%。我国煤炭系统每年因腐蚀造成的经济损失高达8亿元。采用油漆防护,防护期一般二、三年,短的只有一年。频繁的维修,造成大量人力、物力和财力的消耗。在钢铁表面喷铝,外加封孔处理,就可以制备出防腐蚀复合涂层。有效防护期一般可达20~30年,长有效期国外已有60年之久的记录。因此,大力宣传和推广热喷铝技术在钢铁件防腐方面的应用,是我们义不容辞的迫切任务。
热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
常用清洗碱液组成如下。乳化剂。主要起到降低油和水的表面张力,达到乳化作用。碱性物质。有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等。氢氧化钠起到皂化作用,碳酸钠起到调节pH值作用,硅酸钠起到润湿和乳化作用。磷酸三钠。主要起到软化水的作用,它可与硬水中的钙镁盐反应生成不溶解的磷酸钙盐和镁盐,在溶液静置后沉在底部。水、肥皂及少量重铬酸钾或钠(可金属除油后生锈)。常用的碱有NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、磷酸盐等。NaOH是强碱,皂化能力较强,但润湿作用和乳化作用很差,水洗性也差,对有金属有腐蚀性,适用于黑金属;Na2CO3水解显碱性,有缓冲作用,易润湿金属,对硬水有软化作用,但皂化力弱.水洗性差,可用于黑金属和有金属;Na2SiO3水解力强,水解后提供的碱性略低于NaOH,远强于Na2CO3,皂化力强,同时水解生成的胶体对污物分散性好,与表面活性剂配合使用时,是强碱中佳的润湿剂、乳化剂和抗絮凝剂,是碱液清洗中去污力强、作用全面的组分,广泛用于有金属和黑金属清洗,但硅酸易沉于金属表面,不易清洗,影响到以后的磷化质量;磷酸盐有Na3PO4、焦磷酸钠、三聚磷酸钠等,其作用机理类似于硅酸盐,但含磷废水难处理,所以目前在清洗液中使用受到限制。