株洲高温防腐喷涂加工厂
防腐耐蚀涂层:现在工业发展中,有些零部件长期暴露在大气、海洋、高温以及化学等介质中,表面容易别腐蚀,选用适合的金属、合金、陶瓷等涂层材料,配合热喷涂加工技术,所制备的涂层具有抗高温腐蚀和抗高温氧化的功能,适用于表面长期暴露的机械工件。
金属表面处理的主要作用就是提高工件表面的防腐耐磨等性能,修复工件表面的损伤,增加普通材料表面的防护性能,从而达到节约能源,降低成本的作用。可用于金属热喷涂的材料有很多,例如:锌:锌的熔点比较低,是一种比较理想的浇注材料。锌也具有优良的防腐蚀、高强度、高硬度等性能,配合热喷涂工艺,制备的锌或者是锌合金涂层,其涂层具有良好的使用性能;铝:铝这种材料比较柔韧,可塑性较强,另外其易导电导热和良好的防腐蚀性能,常备用于交通工具骨架、飞行器零部件以及大型的建筑结构中;
热浸锌电镀锌使用纯锌,热喷锌使用纯锌丝或者75%锌丝25%铝丝,达克罗是鳞片锌和鳞片铝比例可选。含锌涂层中,冷喷锌含锌量高,其金属锌含量92%以上,全锌含量96%以上;之后是无机富锌底漆和环氧富锌底漆,一般含锌量在60~85%;溶剂型和水性无机硅酸锌车间底漆锌含量较低,约为30%;干膜中,其他的颜料有辅助锌粉改善防腐蚀性能和施工性能的作用,其中某些原料不一定比锌粉便宜。含锌涂层都是用作底漆,可使用高压无气喷涂、辊涂、刷涂、有气喷涂。含锌涂层一般固含量较高,喷嘴口径选择以稍大为宜。车间底漆是流水线自动化喷涂作业,要求薄涂和快干。
喷枪点火时,枪口不能对着被喷金属表面,等火焰、铝丝的送丝速度调整好后,铝丝的雾化程度达到规定要求时,才能开始喷铝作业。喷铝时,喷枪与工件的喷涂角度为60~900,小不能低于450;喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm,大距离不得超过200mm;喷枪移动速度应为300~400mm/s,移动速度要均匀;铝丝送丝速度为2~2.2m/min,以铝丝能充分熔化。 每层喷铝层厚度应均匀,一般为0.05mm,0.15mm的喷铝层应分2~3道完成。前一层与后一层进行900或450交叉喷涂,相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应工件表面有部过热或涂层部过厚等现象,喷铝过程中,不得用手抚摸被喷涂的表面。