东方热喷涂防腐表面处理
热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。
涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。
热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。
热浸锌电镀锌使用纯锌,热喷锌使用纯锌丝或者75%锌丝25%铝丝,达克罗是鳞片锌和鳞片铝比例可选。含锌涂层中,冷喷锌含锌量高,其金属锌含量92%以上,全锌含量96%以上;之后是无机富锌底漆和环氧富锌底漆,一般含锌量在60~85%;溶剂型和水性无机硅酸锌车间底漆锌含量较低,约为30%;干膜中,其他的颜料有辅助锌粉改善防腐蚀性能和施工性能的作用,其中某些原料不一定比锌粉便宜。含锌涂层都是用作底漆,可使用高压无气喷涂、辊涂、刷涂、有气喷涂。含锌涂层一般固含量较高,喷嘴口径选择以稍大为宜。车间底漆是流水线自动化喷涂作业,要求薄涂和快干。
喷砂用的压缩空气经冷却装置及油水分离器处理,以干燥、无油;油水分离器定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100~300 mm 为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。喷砂后严禁用手触摸。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。热喷锌是单一锌层的牺牲阳保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%~5%),需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作,总的比较而言,无机富锌反而综合成本较低。