许昌不锈钢喷砂除锈现场施工
防腐耐蚀涂层:现在工业发展中,有些零部件长期暴露在大气、海洋、高温以及化学等介质中,表面容易别腐蚀,选用适合的金属、合金、陶瓷等涂层材料,配合热喷涂加工技术,所制备的涂层具有抗高温腐蚀和抗高温氧化的功能,适用于表面长期暴露的机械工件。
阶梯涂层底层要达到锌层颗粒细、孔隙小、涂层均匀、密实性好,锌层厚度要符合设计要求。因为锌层的厚度仅是原来的一半而大提高附着力,不锈钢涂层覆盖其上呈灰黑并呈颗粒较粗、孔隙较大,但坚硬、耐磨。因叠加喷涂厚度仅是原来的一半故附着力也不错,能很好的保护锌层。施工采用环氧云铁涂料封闭,用氯化橡胶铝粉漆作面漆,防水、防渗性能好。和常用喷涂技术相比,这项技术的综合优势明显。从质量上看,喷锌表面硬度较差、耐磨性不足、抗破坏性弱,喷涂不锈钢防腐效果较差、易锈蚀、表面粗糙、渗水性强、覆盖密实性差、易剥落,热喷涂金属阶梯涂层无法满足水工钢结构水下防腐的需要。从经济角度看,单独选用喷涂不锈钢工艺防腐,初始投资成本比喷锌高,尽管不锈钢涂层坚硬耐磨且保护周期高达45年的时间,但并不适用水工钢结构水下工程的防腐;但单独采用喷锌工艺防腐,虽然初始投资比采用不锈钢和热喷涂金属阶梯涂层防腐工艺的价格低,但锌层耐磨性能差(保护周期仅15年),尤其是闸门水线附近等一些经常受摩擦、冲刷部位,工程寿命周期成本随之增高;热喷涂金属阶梯涂层防腐技术涂层耐磨损,外观整洁,覆盖均匀、密实,保护周期长,防腐性能好,抗破坏性强,不需组织二次施工,很大程度降低了工程寿命周期成本,是首选的水工钢结构防腐技术。
电弧喷涂锌、铝涂层防腐原理为阴保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层部破损,仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳)与钢铁基体(阴)的面积比≥1;而富锌涂料的阳与阴比都《1,其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。钢结构喷铝喷锌防腐的应用先后在煤矿、铁道、水利、港口码头、冶金、机械、广播电视、医疗、电力、消防等领域得到广泛应用,如宝山钢铁集团马迹山港码头钢桩、上海磁悬浮列车轨道功能件、长江三峡水利枢纽工程、武汉军山长江大桥钢箱梁及桥面等国家重点建设项目以及淳安千岛湖南浦大桥、长江河大桥、下牢溪大桥、广州机场三元里立交桥、徐连高速公路邳州运河大桥等钢结构桥梁均采用了电弧喷涂防腐技术进行了腐蚀防护,并取得很好的防腐效果。我国已有能力采用电弧喷涂防腐技术解决国家大型钢结构桥梁的腐蚀防护问题。
热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮,同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力,然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热,中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。热浸锌是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。