浙江钢结构喷砂工艺
在机械零部件表面喷涂耐磨涂层的主要目的为:提高性能和延长寿命，其基本出发点是机件表面的强化;修旧利废，恢复因磨损或腐蚀磨损而造成的尺寸超差，并赋予机件的耐磨性;提高产品质量，对于设备中的某些零部件，通过喷涂耐磨涂层，将会提高整机的性能和技术，从而提高产品的质量。由于机械的工作环境和服役条件不同，其磨损机制也不尽相同，因此应有针对性的选择合适的涂层。抗磨料磨损涂层许多机件如各种破碎机、泥浆泵、农用机械及混凝十搅拌机等工程机械，往往因遭受矿物、岩石、泥沙等磨料的磨损而失效。在此类机件表面喷涂某此铁基、镍基、钻基材料或在这此喷涂材料中加入WC. A13O2. Cr2O3. ZnO2:等陶瓷颗粒获得复合涂层，可显著提高其抗磨料磨损性能。
工程量大的耐蚀、耐磨金属涂层，宜采用电弧喷涂。要求高结合力、低孔隙率的金属或合金涂层可采用气体火焰超音速喷涂，要求结合强度高、孔隙率低的金属和陶瓷涂层可采用超音速等离子喷涂。喷涂材料种类繁多，从金属、合金、陶瓷到复合材料，所获得的涂层性能存在很大差异，涂层的设计主要由机件的使用环境、服役条件等来确定。Zn, Al, Zn Al合金涂层对钢铁具有良好的防护作用，这不仅与阴保护作用有关，涂层本身也具有良好的抗腐蚀作用。处于室外工业气氛中钢件，若气氛呈碱性，则可采用Zn涂层;若气氛中硫或硫化物含量高，则可采用A1涂层;如桥梁、输电线、钢结构件、高速公路护栏、照明高杆等喷涂Zn或A1涂层进行防腐。处于盐气雾中的钢件，如海岸附近金属构件、甲板、发射天线、海上吊桥等均可喷涂Al, Zn或其合金进行防腐，一般二三十年不需要维护。长期处于盐水中的钢件，如船体、钢体河桩及桥墩等可喷涂A1进行长期防腐。耐饮用水的涂层可用Zn，涂层不需封孔，如淡水储器、输送器等。耐热淡水的涂层可用A1，但涂层需封孔，如热交换器、蒸汽净化设备及处于蒸汽中的钢件。
电弧喷涂防腐的特点是:涂层结合力高，其结合力是富锌漆和热浸锌无法比拟的。对经电弧喷涂防腐处理的工件进行冲击弯曲试验，结果不但完全符合有关标准，而且还有“叠层钢板”之称；电弧喷涂层防腐时间长，一般在30~60a，涂层厚度决定涂层耐蚀寿命。
热喷铝（锌）复合型涂层:它是一种与热浸锌防腐蚀实际效果的防腐蚀方式 。具体方法是先对钢构件表面作喷砂处理除锈，使其表面外露金属质感并打毛。再用乙炔气体-氧焰将持续送出去的铝（锌）丝溶化，并且用空气压缩吹附在钢构件表面，以产生蜂巢状的铝（锌）喷涂层（薄厚约80μm~100μm）。*终用环氧树脂胶或氯丁胶漆等建筑涂料添充皮肤毛孔，以产生复合型涂层。热浸锌是将除锈后的钢构件渗入600℃上下高溫溶化的锌液中，使钢构件表面粘附锌层，锌层薄厚对5毫米下列金属薄板不可低于65μm，对厚钢板不小于86μm。进而具有防腐蚀的目地。这类方式 的优势是耐久度期限长，生产制造现代化水平高，品质平稳。因此被很多用以受空气浸蚀较比较严重且不容易检修的户外钢架结构中。