温州热喷锌工艺
热喷铝(锌)复合涂层防腐热喷铝(锌)复合涂层是一种与热浸锌效果相当的防腐蚀方法。其工艺是先对钢构件表面作喷砂除锈处理，使其表面露出金属光泽并打毛；再用乙炔一氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100m)；用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。热喷铝(锌)复合涂层无法在管状构件的内壁施工，因此，管状构件两端做气密性封闭，以使内壁不发生腐蚀。
电弧喷涂是利用专门的喷涂设备，使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复合涂层。较厚的涂层可有效阻止腐蚀介质浸人基体。
不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。也可以在不锈钢表面进行部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，精磨10K效果。镜面给人以gao简约，时尚未来的感觉。这是不锈钢加工常见的一种表面处理工艺，它主要是通过将空气进行压缩得到的动力，高速喷射束将喷料喷到需要处理的工件表面，使得工件的外表面发生形状的变化。喷砂主要用在工程与表面工艺方面，比如提高粘接件的粘度、优化机加工的表面毛刺、去污以及表面哑光的处理都有很大作用。这种工艺比手工打磨的效果要好很多，经过喷砂处理的表面结构均匀，可以打造出产品的低调、耐用的特征，而且生产加工的效率高。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
根据钢结构腐蚀机理，其腐蚀是一种不均匀的破坏，腐蚀的发展很快，钢结构表面一旦发生腐蚀，腐蚀的蚀坑会由坑底向纵深迅速发展，使钢结构产生应力集中，而应力集中又会加快钢材的腐蚀，这是一种恶性循环。腐蚀使钢材的抗冷脆性能下降、疲劳强度降低，导致承重构件在无明显的变形征兆下突然发生脆性断裂，造成建筑物倒塌。耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属。钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。