太原喷砂喷锌喷铝喷漆表面处理
热喷涂金属阶梯涂层的加工工艺流程有四个环节。一是钢结构表面处理，二是热喷涂锌，三是喷涂不锈钢，四是涂装环氧云铁。其中涂装环氧云铁采用手工刷涂结合空气喷涂方法，要求是无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷，银灰色外观整洁、匀称。
镁合金:镁比铝要轻一些，能够很好地与其他金属构成高强度的合金，镁合金的强度和硬度比较高，导热导电性能也比较好，常被用于航空、航天、冶金、汽车、电子等行业中；铬:铬的光洁度很高，同时具有良好的防腐蚀性能，热喷涂工艺下制备的高铬涂层，坚硬耐用，具有良好的使用性能。不同的金属材料配备不同的热喷涂工艺，制备出不同性能的金属涂层，赋予工件新的使用性能，是各大行业一直关注的地方。随着各行业的不断发展，金属表面处理技术的应用将越来越广泛，其作用也会越来越突出。
喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。喷铝时，喷枪与工件的喷涂角度为60~900，小不能低于450；喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm，大距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为2~2.2m/min，以铝丝能充分熔化。 每层喷铝层厚度应均匀，一般为0.05mm,0.15mm的喷铝层应分2~3道完成。前一层与后一层进行900或450交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应工件表面有部过热或涂层部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。
桥梁钢结构的重防腐技术至今，逐渐形成了两大发展趋势，一是发展迅速的以无机富锌涂料为基底的重防腐体系，二是较为成熟的以金属喷涂层作为基底的重防腐体系，这两种体系由于具有优良的防腐性能和环境适应性受到各类型钢结构桥梁防腐的关注。在未来的几十年将为国家节约大量的钢结构桥防腐维护费用，减少环境污染，延长钢桥的使用寿命，产生巨大的经济效益和社会效益。钢结构常用的防腐蚀方法:改变金属结构的组成，在钢材治炼过程中增加铜、铬和镍等合金元素，使金属表面形成保护层，以提高防腐蚀性。