韶关热喷锌热喷铝工作原理

　　韶关热喷锌热喷铝工作原理

　　热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

　　采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

　　采用金属热喷涂技术是当今乃至今后对钢铁构件、钢铁设备或者储罐及其它钢铁附件进行表面防护较理想的工艺之一。热喷涂表面所用金属材料也是利用阴保护的原理，主要有锌、铝、锌铝合金或者伪锌铝合金、不锈钢等。通过在钢铁表面热喷涂金属锌、铝、锌铝合金或者不锈钢等外加封孔剂处理，就可以达到防腐的复合涂层。有效防腐年限达到20-30年，长的国外已有60-70年之久的记录。现在桥梁钢结构或者箱梁热喷涂加涂膜防腐蚀年限要求提高到了100年。热喷涂使用的金属材料很多，本文针对普遍的锌，铝，锌铝合金或者不锈钢作为代表进行技术小结，暂时涉及锌和铝两种，因为这两种是应用普遍成熟的，其它的今后再加以讨论。

　　韶关热喷锌热喷铝工作原理

　　热喷锌是单一锌层的牺牲阳保护，其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护，其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能覆盖金属表面。其次，热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%)，需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下)，因而可作热喷锌表面封闭剂。再则，热喷锌工艺复杂，需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作，总的比较而言，无机富锌反而综合成本较低。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

　　韶关热喷锌热喷铝工作原理

　　施工时ZnO粉尘有害人体健康，锌铝腐蚀产物不一样，锌腐蚀物为ZnO容易溶于雨水或者天然水中，而铝腐蚀物Al2O3则在条件下都不溶解，所以锌涂层有效防护期依赖于涂层厚度，而铝涂层则依靠表面致密的氧化膜，化学性能稳定，也是封闭涂料的惰性基体，而锌涂层封闭涂料如果选择不当，则可能引起比如皂化反应，造成涂料脱落气泡等缺陷。在海洋，海水，工业大气环境中，铝涂层效果比较好，在弱碱性环境介质中，锌涂层防护更佳。为了使得锌铝金属优势互补，形成锌铝合金或者锌铝伪合金，可以弥补上述缺陷，如果按照合金丝热喷涂（电弧喷）锌铝比例就是85/15，如果是伪合金就是锌铝单独送丝，体积比为1:1重量大约为7:3了。