山南热喷锌热喷铝工作原理

　　山南热喷锌热喷铝工作原理

　　一般热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有较高的温度，大概是440℃左右，所以工件热镀后会产生变形。然而喷锌、喷铝工艺喷涂的时候温度很低，工件表面温度<80℃，所以工件不变形。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环境保护问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

　　随着热喷涂技术的发展，我们国家已经将热喷锌、热喷铝、或者其它合金热喷涂大量应用到航天、水工、桥梁以及防腐蚀钢结构中，比较有名的就是三峡大坝闸门，长江、黄河及跨江跨海大桥钢铁结构。锌、铝涂层的优点如下:防护年限长基本达到20年以上；与钢铁基体结合力比有机涂层高；耐高温，锌涂层可以耐到450℃，铝涂层可以耐到900℃；没有老化问题；耐磨、耐冲蚀、耐擦伤性能好、可焊接性能好；

　　山南热喷锌热喷铝工作原理

　　煤矿井筒钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰损、划伤，电弧喷涂技术本身即可修复；而热浸锌自身无法修补，只能用喷涂方法修复，势必又一次增加设备投资。电弧喷涂可根据不同腐蚀环境喷涂相应耐蚀材料涂层，工艺系统具有普遍适用性。热浸锌仅能制备锌涂层，对复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层将适应，会大大降低涂层耐蚀寿命。与火焰喷涂相比，电弧喷涂的结合力与生产效率均为火焰喷涂的2倍以上，成本低廉，工艺稳定，施工方便。

　　山南热喷锌热喷铝工作原理

　　构件热喷锌、热喷铝质量检测喷锌质量检测包括外观检查、厚度检查、粘结力检查、密度检查及耐腐蚀性能检查等。本工程只作外观检查、厚度检查、粘结力检查。外观检查:主要目测镀层是否均匀，是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。厚度检查采用磁性测厚仪:因结构有效面积大于1m2，基准面取面积1dm2的正方形。检测时在基准面做十次测量，取其算术平均值作为该处的喷涂厚度。压铸用的锌合金熔点为382~386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。