焦作热喷锌热喷铝哪个防腐效果好
发布时间：
2023-10-21 01:40
焦作热喷锌热喷铝哪个防腐效果好
采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
构件热喷锌、热喷铝工艺流程工艺流程:压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水，然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝熔化，用压缩空气作动力，将锌液喷射到处理良好的基体金属表面，形成均匀镀层。锌丝直径为3 mm，纯度要求99.8以上且无油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节为1.5KG/cm2。喷锌施工环境和温度:适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15℃以上，且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气候下喷涂操作只能在室内或工棚中进行。从表面处理后至道喷镀完毕的时间要根据相对湿度而定:当相对湿度低于80%时为3小时；当相对湿度为80%~90%时为2小时。
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国外应用锌、铝涂层比较早，1910年瑞士肖普博士就提出了热喷涂锌、铝的建议。1922年法国巴黎的St.Denis运河上的水闸门就采用了锌涂层，以后陆续在各种水闸门、拦污栅、排泄阀、门窗、船体及桥梁和液化石油气上热喷涂锌。我们国家也在上个世纪60年代将热喷锌应用到高压输电塔杆、广播电视发射塔、锅炉零件、化肥厂碳化塔、水下闸门等等，取得了良好的使用效果（大部分使用年限都在20年以上）。
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热喷涂厚度对钢铁的保护与使用年限成正比的，一般都是随着厚度的增加，防腐蚀年限也延长。施工单位可以根据下列数据表针对性的选择热喷涂厚度甚至提高设计厚度，大化延长防腐蚀使用寿命。钢铁防腐蚀工艺在不断，如冷涂锌的发明，锌粉树脂化流化床涂层等等；但是钢铁热喷涂防腐蚀至今依然是主力军，因为，成熟，冶金化或者是活化能高等等诸多特性被防腐蚀工程师青睐。为了更长的延缓钢铁热喷涂防腐蚀使用年限（生命周期），许多裸喷金属涂层采取有机无机覆盖或者隔离的方法，如封孔剂或者涂刷耐候性耐腐蚀性能高的涂料（聚氨酯，氟碳漆，聚硅氧烷等等）。