鹤岗热喷锌热喷铝哪个贵
发布时间:
2023-10-08 00:06
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由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。钢结构表面防腐应用将越广泛。
构件热喷锌、热喷铝工艺流程工艺流程:压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水,然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm,用氧气、乙炔熔融焰将锌丝熔化,用压缩空气作动力,将锌液喷射到处理良好的基体金属表面,形成均匀镀层。锌丝直径为3 mm,纯度要求99.8以上且无油污;空气压力为6KG/cm2;氧气压力调节为1.2KG/cm2;乙炔压力调节为1.5KG/cm2。喷锌施工环境和温度:适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15℃以上,且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气候下喷涂操作只能在室内或工棚中进行。从表面处理后至道喷镀完毕的时间要根据相对湿度而定:当相对湿度低于80%时为3小时;当相对湿度为80%~90%时为2小时。
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热喷涂厚度对钢铁的保护与使用年限成正比的,一般都是随着厚度的增加,防腐蚀年限也延长。施工单位可以根据下列数据表针对性的选择热喷涂厚度甚至提高设计厚度,大化延长防腐蚀使用寿命。钢铁防腐蚀工艺在不断,如冷涂锌的发明,锌粉树脂化流化床涂层等等;但是钢铁热喷涂防腐蚀至今依然是主力军,因为,成熟,冶金化或者是活化能高等等诸多特性被防腐蚀工程师青睐。为了更长的延缓钢铁热喷涂防腐蚀使用年限(生命周期),许多裸喷金属涂层采取有机无机覆盖或者隔离的方法,如封孔剂或者涂刷耐候性耐腐蚀性能高的涂料(聚氨酯,氟碳漆,聚硅氧烷等等)。
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施工周期短,应用范围广,成本低,经济效益高。锌和铝的涂层具有相似的防腐蚀作用,但是也有不同的地方,锌的自闭性和对钢铁的阴保护作用性能优于铝。铝在腐蚀介质中化学稳定性优于锌,因此在腐蚀介质中钢铁防腐热喷铝比较适宜。锌铝涂层或者锌铝伪合金涂层都是阴保护的作用,但是锌涂层的腐蚀速率比铝涂层快。而防腐年限与涂层厚度成正比,要达到同样的防护效果,锌涂层应该比铝厚一些,锌的沉积率在70%左右,铝的沉积率在50%左右。